Wenn entzündliche Gase um 0,5 bis 10 bar verdichtet werden sollen, kommen ölgeschmierte ATEX-Drehschieber-Kompressoren zum Einsatz. Wir bieten diese Geräte für Volumenströme von 30 bis 6.000 m³/h an. Kleinere Förder-Volumenströme bis hinab auf 0 m3/h sind immer möglich, in dem über eine Umlaufleitung mit Regelventil und Kühlung ein Teilstrom des Gases vom Ausgang auf den Eingang zurückgeführt wird.
Die dafür benötigten Leistungen liegen im Bereich zwischen 1,5 und 340 kW. Die Kompressoren sind nach Wunsch für die Ex-Zone 1 oder 2 geeignet.
Abb. 1: Innenansicht eines luftgekühlten Drehschieber-Kompressors. Die schwarzgrauen Schieber stecken im Rotor.
- Biogas-Einpressung zur pneumatischen Durchmischung des Gärsubstrates (anstatt eines mechanischen Rührwerks),
- Erzeugung von Biomethan,
- Transport von Biogas über kilometerlange Rohrleitungen,
- Versorgung von Motoren,
- Versorgung von Erdgas-Brennern,
- Absaugen und Verdichten von Erdöl-Begleitgas aus Fördersonden,
- industrielle Prozesse.
Dünnflüssige Gärsubstrate können durch das Einblasen von Biogas auf den Fermenterboden effektiv pneumatisch durchmischt werden. Das Verfahren ist sehr wartungsfreundlich, da der Kompressor, im Gegensatz zu Rührwerken, außerhalb des Fermenters steht. Inzwischen sind mehr als 700 Biogas-Kompressoren für diesen Zweck in Betrieb. Seit über 30 Jahren werden diese Kompressoren für Biogas eingesetzt.
Neben Biogas können diverse Industriegase verdichtet werden: Erdgas, Butan, Methan, Propan, Ethen, Kohlendioxid, Ammoniak, wasserstoffhaltige Gasgemische (bis 30-40 Vol.-% H2, Explosionsgruppe IIB) und andere.
Die Verdichter sind für einen Betrieb von 24 Stunden pro Tag konstruiert.
Die Kompresssoren werden mit Frisch-Öl geschmiert. Das verdichtete Gas enthält deshalb geringe Mengen Öl. Der Ölverbrauch bei 150 m³/h und 0,8 bar liegt beispielsweise bei 40 g pro Stunde. Als Zubehör bieten wir Ölabscheider an, die die Ölmenge im Gas auf wenige ppm reduzieren können.
Die Schieber verteilen im Betrieb das Öl als Schutzfilm im Verdichter, so dass auch korrosive Gase verdichtet werden können. Der Korrosionsschutz der Ölschmierung ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber ölfreien Verdichtern aus Gussstahl.
In Drehschieber-Kompressoren dreht sich ein exzentrisch gelagerter Rotor schnell in einem Stator-Gehäuse. Der Rotor hat Schlitze, in denen freibewegliche Platten aus faserverstärktem Kunststoff stecken, die sogenannten Schieber. Die Fliehkraft presst die Schieber stets gegen die innere Wand des Stators. Dadurch entstehen abgedichtete Hohlräume, deren Volumina sich im Laufe einer Drehung stark verändern. Wenn das Volumen wächst hat dies eine saugende Wirkung. An dieser Position ist der Saugstutzen der Pumpe angebracht. Bei weiterer Drehung schrumpft das Volumen wieder und das Gas im Hohlraum wird zusammengepresst. Hier befindet sich der Druckstutzen der Pumpe, aus dem das verdichtete Gas ausgestoßen wird.
Abb. 2: Prinzip der Drehschieber-Verdichtung
Die Drehschieber-Kompressoren sind gekennzeichnet
durch:
-
einfache und kostengünstige Wartung,
- lange Lebensdauer der Schieber (ca. 8.000 - 15.000 Stunden, je nach Gas, Zustand von außen kontrollierbar),
- hohen Wirkungsgrad, der auch während des langen Betriebs aufrecht
erhalten wird, da die Abnutzung des Stators durch die frei beweglichen Schieber
kompensiert wird,
- pulsationsfreie Förderung (erspart bei vielen Anwendungen einen Gasspeicher),
- die Geräte sind kompakt, ausgewuchtet und nahezu vibrationsfrei,
- sie sind leiser als viele andere Kompressoren und können zusätzlich mit
einer Schallschutzhaube ausgerüstet werden.
Durch die Verdichtung des Gases entsteht Wärme. Die kleineren Kompressoren werden luftgekühlt, die größeren verfügen über eine Wasserkühlung. Das ausgestossene verdichtete Gas ist erwärmt. Als Zubehör bieten wir Gaskühler an.
Tab. 1: Kenndaten der einstufigen luftgekühlten Kompressoren für
Biogas für den Ansaugzustand: 1,14 kg/m3, 35 °C, 1033 mbar,
Drehzahl 1.450 min-1, Leistung = aufgenommene Wellenleistung,
Druck-Angabe: Überdruck am Ausgang
Volumenstrom-Angabe: im Ansaugzustand
Typ | 0,5 bar |
1 bar |
1,5 bar |
2 bar |
2,5 bar |
|||||
Vol.-strom (m³/h) |
Leistung (kW) |
Vol.-strom (m³/h) |
Leistung (kW) |
Vol.-strom (m³/h) |
Leistung (kW) |
Vol.-strom (m³/h) |
Leistung (kW) |
Vol.-strom (m³/h) |
Leistung (kW) |
|
RF4 | 34 |
1,3 |
30 |
1,6 |
28 |
1,7 |
25 |
2,2 |
||
RF6 | 53 |
1,9 |
49 |
2,5 |
45 |
2,9 |
41 |
3,5 |
||
RF9 | 83 |
2,4 |
78 |
3,3 |
73 |
3,9 |
68 |
4,6 |
||
RF12 | 104 |
3,1 |
99 |
4,2 |
94 |
5,1 |
89 |
5,9 |
||
RFL15 | 124 |
4 |
118 |
5,2 |
112 |
6,2 |
105 |
7,2 |
98 |
7,9 |
RFL20 | 174 |
4,9 |
166 |
6,7 |
158 |
8,4 |
149 |
9,7 |
141 |
11,5 |
RFL25 | 218 |
5,7 |
208 |
8,2 |
198 |
10,6 |
188 |
12,2 |
176 |
14,2 |
RFL30 | 273 |
7,2 |
262 |
10 |
250 |
12,7 |
236 |
14,9 |
220 |
18 |
RFL40 | 385 |
10,4 |
365 |
14,4 |
345 |
13,7 |
323 |
20,4 |
300 |
19,7 |
RFL50 | 465 |
12,2 |
440 |
17 |
415 |
16,8 |
390 |
24 |
360 |
25 |
RFL60 | 550 |
14 |
524 |
19,4 |
494 |
18,6 |
464 |
28,6 |
||
RFL65 | 590 |
14,9 |
560 |
20,8 |
530 |
22,5 |
500 |
30,6 |
Abb. 3: Fotos der luftgekühlten ATEX-Kompressor-Anlage RFL30
Um mehr Verdichtungs-Wärme abführen zu können, müssen die Kompressoren für höhere Drücke mit Wasser gekühlt werden. Einstufige wassergekühlte Kompressoren werden für Drücke bis 4 bar verwendet. Für Drücke bis zu 10 bar bieten wir zweistufige wassergekühlte Kompressoren an.
Abb. 4: Innenansicht eines wassergekühlten Drehschieber-Kompressors. Die wassererfüllten Räume im Verdichter sind hier hellgrün lackiert.
Tab. 2: Kenndaten der einstufigen wassergekühlten Kompressoren für
Biogas für den Ansaugzustand: 1,1 kg/m3, 30 °C, 1033 mbar,
Leistung = aufgenommene Wellenleistung
Druck-Angabe: Überdruck am Ausgang
Volumenstrom-Angabe: im Ansaugzustand
Typ | Motor-Drehzahl |
1 bar |
1,5 bar |
2 bar |
3 bar |
4 bar |
|||||
Vol.-strom (m³/h) |
Leistung (kW) |
Vol.-strom (m³/h) |
Leistung (kW) |
Vol.-strom (m³/h) |
Leistung (kW) |
Vol.-strom (m³/h) |
Leistung (kW) |
Vol.-strom (m³/h) |
Leistung (kW) |
||
R25 | 1450 |
258 |
7,9 |
247 |
10,4 |
230 |
12,6 |
207 |
16,2 |
179 |
19,1 |
R30 | 1450 |
323 |
10,4 |
312 |
13,9 |
295 |
16,3 |
266 |
19,7 |
238 |
25,5 |
R40 | 1450 |
408 |
12,8 |
391 |
15,8 |
368 |
18,8 |
328 |
23,6 |
290 |
29,4 |
R50 |
1450 |
520 |
16,8 |
503 |
20,8 |
480 |
24,7 |
435 |
32,5 |
- |
- |
R60 | 975 |
605 |
19,8 |
582 |
24,2 |
554 |
28,6 |
503 |
37,9 |
435 |
44,5 |
R70 | 975 |
720 |
21,7 |
702 |
26,7 |
668 |
32,6 |
600 |
42,3 |
531 |
53 |
R80 | 975 |
869 |
24,7 |
852 |
30,6 |
812 |
38 |
727 |
53 |
642 |
63 |
R100 | 975 |
962 |
31,6 |
944 |
38,5 |
925 |
44,4 |
875 |
60 |
812 |
70 |
R121 | 975 |
1145 |
37,6 |
1122 |
46 |
1100 |
52 |
1040 |
69 |
964 |
84 |
R160 | 735 |
1457 |
47,5 |
1431 |
57 |
1403 |
67 |
1326 |
87 |
1233 |
108 |
R180 | 735 |
1696 |
55 |
1662 |
68 |
1629 |
78 |
1541 |
102 |
- |
- |
R190 | 735 |
1896 |
62 |
1860 |
76 |
1821 |
87 |
1723 |
114 |
- |
- |
R201 | 735 |
2187 |
71 |
2145 |
87 |
2100 |
100 |
1986 |
132 |
- |
- |
R250 | 585 |
2317 |
77 |
2273 |
93 |
2228 |
106 |
2106 |
139 |
- |
- |
R300 | 585 |
2897 |
96 |
2842 |
116 |
2784 |
133 |
2630 |
174 |
- |
- |
R400 | 485 |
3694 |
120 |
3620 |
147 |
3545 |
170 |
3350 |
222 |
- |
- |
R500 | 485 |
4807 |
157 |
4710 |
192 |
4610 |
221 |
4360 |
289 |
- |
- |
R600 | 485 |
5657 |
186 |
5535 |
227 |
5420 |
261 |
5125 |
341 |
- |
- |
Die Kompressoren können je nach Anwendungszweck mit unterschiedlichen Bauteilen zusätzlich ausgerüstet werden. Die folgenden Abbildungen zeigen beispielhaft einige Varianten.
Abb. 5: Skizze einer wassergekühlten Kompressoranlage mit Gaskühler und Zyklonabscheider.
Abb. 6: Skizze einer wassergekühlten Kompressoranlage, wie oben, aber erweitert um einen Ölabscheider.
Abb. 7: Skizze einer wassergekühlten Kompressoranlage, wie oben, aber zusätzlich erweitert um einen Wärmetrockner, der eine nachfolgende Kondensation im Gasstrom weitgehend verhindert.
Abb. 8: Foto einer wassergekühlten ATEX-Kompressor-Anlage für Biogas
Wenn für den Betrieb eines wassergekühlten ATEX-Kompressors das Kühlwasser nicht dauerhaft zur Verfügung steht, kann ein geschlossener Kühlwasserkreislauf zusätzlich installiert werden.
Abb. 9: Geschlossener Kühlwasserkreislauf für eine wassergekühlte ATEX-Kompressor-Anlage.
Solch ein Kompressor kann bei Bedarf automatisch geregelt werden. Man kann den Eingangs- oder Ausgangsdruck konstant halten oder den Volumenstrom. Die Förderleistung des Kompressors wird dabei über die Motor-Drehzahl oder ein Regelventil in einer Umlaufleitung angepasst.
Wenn Sie Interesse an solchen Kompressoren haben, fragen Sie bitte bei der GUT mbH an.